Nastro biadesivo in schiuma

Elaborazione del prodotto

La produzione del nastro adesivo biadesivo in schiuma è un'ingegneria tecnologica di rivestimento di precisione, il cui nucleo è combinare l'adesivo in modo uniforme e stabile sul substrato in schiuma. L’intero processo può essere suddiviso nei seguenti passaggi chiave:

Fase 1: preparazione e pretrattamento del substrato

1. Srotolare e testare il materiale di base in schiuma

Il grande rotolo di materiale di base in schiuma (come polietilene PE, poliuretano PU o schiuma acrilica) viene installato sul telaio di svolgimento.

Il processo è dotato di un sistema di rilevamento difetti online, che identifica e segnala automaticamente impurità, buchi o difetti di spessore non uniforme sulla superficie del supporto attraverso telecamere o sensori per garantire la qualità all'origine.

2. Trattamento corona

Il materiale di base in schiuma viene lavorato attraverso una macchina per il trattamento corona. La scarica ad alta tensione ad alta frequenza altera la struttura molecolare della superficie della schiuma, aumentando l'energia superficiale e la ruvidità.

Scopo: migliorare notevolmente la bagnabilità e la forza di adesione tra la superficie della schiuma e l'adesivo e impedire la separazione dello strato adesivo e del substrato nell'uso successivo.

Fase 2: rivestimento e compounding di precisione

3. Preparazione e rivestimento dell'adesivo

La materia prima adesiva acrilica solida viene sciolta in solvente organico per formare una colla con un certo contenuto solido e viscosità. Oppure utilizzare direttamente l'adesivo liquido privo di solventi.

L'adesivo viene applicato uniformemente su un lato del substrato in schiuma utilizzando teste di rivestimento di precisione (come raschiatori a virgola, micro-goffratura o teste di rivestimento a fessura), con lo spessore del rivestimento controllato con precisione a livello di micron.

4. Asciugatura e stagionatura nel tunnel di essiccazione

Il nastro bagnato rivestito entra in un forno ad alta temperatura lungo fino a decine di metri.

Il processo di stagionatura è suddiviso in più zone di temperatura, con un controllo preciso della temperatura. Durante questo processo, il solvente viene completamente evaporato (per adesivi a base solvente) oppure l'adesivo subisce una preliminare reazione di reticolazione (per adesivi privi di solventi).

Scopo: formare uno strato adesivo stabile, puro e definitivo.

5. Composite con la prima carta release

Dopo l'uscita dal forno, la superficie in gomma semi-indurita verrà immediatamente pressata con uno strato di carta release (o film release).

Questo strato di carta release è progettato per proteggere la prima superficie adesiva e impedire che si attacchi ad altri strati una volta avvolta.

6. Rivestimento e laminazione inversi

Capovolgere il nastro biadesivo in schiuma di 180°, ripetere i passaggi da 3 a 5, applicare e asciugare sull'altro lato della schiuma e laminare un secondo strato di carta antiadesiva.

Tecnologia chiave: garantire che lo spessore e le prestazioni dei due strati adesivi siano coerenti.

Fase 3: post-elaborazione e controllo qualità

7. Maturità

I grandi rotoli rivestiti vengono trasferiti in una camera di maturazione dove vengono lasciati maturare in condizioni di temperatura e tempo controllati.

Obiettivo: consentire alle catene molecolari dell'adesivo di completare la reazione di reticolazione finale, in modo che le sue proprietà (come coesione, viscosità) raggiungano uno stato stabile e ottimale. Questa è la chiave per garantire adesione e durata.

8. Taglio e riavvolgimento

Il rotolo madre maturato viene caricato nella taglierina ad alta velocità in base ai requisiti dell'ordine del cliente.

La macchina utilizza una lama circolare affilata per tagliare la bobina madre larga nella larghezza stretta richiesta (come 8 mm, 10 mm, ecc.).

Allo stesso tempo, la bobina viene nuovamente arrotolata per controllare la lunghezza e la tensione di ciascuna bobina e garantire una forma precisa della bobina.

9. Ispezione finale e imballaggio

L'aspetto dei prodotti finiti dopo il taglio viene ispezionato al 100% e vengono campionate le prestazioni chiave (come spessore, forza di adesione iniziale, forza di distacco, ecc.).

I prodotti qualificati vengono etichettati con specifiche, numero di lotto, lunghezza del riso e altre informazioni, quindi imballati contro polvere e pressione per prepararsi allo stoccaggio e alla spedizione.

La qualità fondamentale di Norpie si riflette in:

1. Controllo ambientale: la camera bianca garantisce la pulizia dei prodotti.

2. Controllo del processo: il sistema di monitoraggio online monitora in tempo reale centinaia di parametri come spessore del rivestimento, temperatura e tensione.

3. Tracciabilità dei lotti: stabilire un sistema di tracciabilità completo dalle materie prime ai prodotti finiti per garantire la tracciabilità della qualità.

Specifiche del prodotto

1. Specifiche dell'infrastruttura

Intervallo di spessore totale: 0,3 mm, 0,5 mm, 0,8 mm, 1,0 mm, 1,5 mm, 2,0 mm (personalizzabile)

Materiali del nucleo in schiuma: PE, PU e schiuma acrilica, con opzioni di densità che vanno da 80 a 250 kg/m³.

Tipo di adesivo: adesivo acrilico sensibile alla pressione ad alte prestazioni, tipo solvente o non solvente opzionale.

Carta di rilascio: carta Glaussin bianca standard da 80 g o carta kraft gialla, con una forza di rilascio di 5-15 g/in². Le opzioni personalizzate includono pellicola PET e altri materiali.

2. Specifiche fisiche

Resistenza alla pelatura a 180°: 15-30 N/100mm (per piastre in acciaio inossidabile)

Adesione: ≥24 ore (condizioni di prova standard, carico di 1 kg)

Appiccicosità iniziale: sfere d'acciaio di dimensione ≥10 (metodo di rotolamento obliquo)

Resistenza alla trazione: ≥3,0 MPa

Tasso di estensione: ≥150%

3. Specifiche di tolleranza ambientale

Intervallo di temperatura: da -40 ℃ a +120 ℃ (tolleranza a breve termine fino a 150 ℃)

Resistenza al calore e all'umidità: dopo 500 ore a 85 ℃/85% RH, il tasso di ritenzione dell'adesione è ≥ 85%

Resistenza ai raggi ultravioletti: supera il test di invecchiamento UV di 500 ore senza spolveramento o peeling

4. Specifiche generali e imballaggio

Larghezze standard: 3 mm, 5 mm, 8 mm, 10 mm, 12 mm, 15 mm, 20 mm, 25 mm, 30 mm, 50 mm (larghezza di taglio massima: 1600 mm)

Lunghezza rotolo: 10 m/rotolo, 20 m/rotolo, 33 m/rotolo, 50 m/rotolo, 100 m/rotolo (personalizzabile in base alle esigenze)

Diametro del tubo: 3 pollici (76 mm) o 1,5 pollici (38 mm)

Imballaggio esterno: cartone o pellicola da imballaggio, resistente alla polvere e all'umidità.

Raccomandazioni:

Seleziona lo spessore, la densità del substrato e il sistema adesivo ottimali in base al materiale adesivo, all'energia superficiale, alla temperatura operativa e alla forza tampone richiesta. Consigliamo vivamente di richiedere un campione gratuito per i test in macchina per verificarne le prestazioni nelle applicazioni del mondo reale.

Questo documento delle specifiche è chiaro e di facile comprensione e consente ai clienti di confrontare e selezionare direttamente i modelli in base alle loro esigenze. Se hai bisogno di una scheda tecnica separata per un modello specifico, posso aiutarti a completarla.

Ambito di applicazione del prodotto

1. Elettronica ed elettrodomestici

Fissaggio strutturale: l'incollaggio dell'involucro in metallo/plastica al telaio di smartphone e tablet; il fissaggio ammortizzante di componenti interni come batterie, altoparlanti e motori di vibrazione.

Schermo e modulo: display LCD, touch screen e incollaggio del pannello frontale; installazione dell'obiettivo della fotocamera e del modulo di riconoscimento delle impronte digitali.

Schermatura EMI: la schiuma conduttiva fissa garantisce la schermatura elettromagnetica.

Elettrodomestici: incollaggio di pannelli di frigoriferi e condizionatori, sigillatura e fissaggio di pannelli di controllo.

2. Produzione e interni di automobili

Rivestimenti interni: rivestimenti delle portiere, cruscotti, rivestimenti dei davanzali e incollaggio e fissaggio delle strisce di tenuta.

Segnaletica e finiture: installazione del logo del veicolo e del logo del modello e incollaggio della gonna laterale e della striscia antigraffio.

Sistemi elettronici: navigazione GPS fissa, dashcam, telecamera del veicolo e sigillatura del cuscino dell'alloggiamento della ECU.

3. Architettura e decorazione domestica

Installazione di materiali da costruzione: battiscopa fisso, guarnizione per porte e finestre, pannello decorativo per facciate continue, pannello in plastica di alluminio.

Uso domestico: incolla specchi, ganci, pareti fotografiche; fissare le modanature dei mobili e i cuscinetti del controsoffitto.

Sistema di segnaletica: installa lettere acriliche, cartelloni pubblicitari e segnali direzionali.

4. Attrezzature mediche e di protezione ambientale

Produzione di apparecchiature: fissare il guscio dell'attrezzatura medica e i componenti elettronici interni; attaccare l'etichetta con il nome e il pannello delle istruzioni operative.

Ausilio strumentale: in alcuni dispositivi medici monouso, utilizzato per fissare sensori o componenti leggeri.

5. Produzione industriale e logistica

Assorbimento degli urti dell'attrezzatura: adesione dei cuscinetti di assorbimento degli urti e fissaggio dei piedini degli strumenti di precisione.

Assemblaggio del prodotto: assemblare parti in plastica e parti metalliche per sostituire il fissaggio meccanico.

Protezione di sicurezza: incollare il segnale di avvertimento sull'angolo anticollisione e sul terreno.

Guida alla selezione delle applicazioni:

Per applicazioni leggere (ad esempio segnaletica o progetti domestici fai-da-te), è altamente raccomandato il nastro in schiuma PE da 0,3 mm-0,8 mm.

Incollaggio strutturale (ad esempio, involucri elettronici, finiture automobilistiche): si consiglia nastro in schiuma PE/PU a densità medio-alta da 1,0 mm a 1,5 mm.

Per ambienti difficili (ad esempio superfici esterne, ad alta temperatura e curve), il nastro in schiuma acrilica è consigliato per la sua resistenza agli agenti atmosferici e durata superiori.

Ti consigliamo di fornire al nostro team tecnico materiali adesivi, condizioni ambientali e requisiti prestazionali specifici. Norpie Packaging consiglierà quindi il modello di prodotto più adatto e fornirà campioni gratuiti per test e verifiche.