Nastro biadesivo Crown DS513

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Caratteristiche del prodotto

1. Proprietà dei materiali di base

Il nastro biadesivo Crown DS513 utilizza un substrato di carta di cotone speciale da 0,08 mm. Pesa 65 g/㎡.

La resistenza alla trazione longitudinale è pari o superiore a 90 N/cm. La resistenza trasversale è 80N/cm o superiore.

Il tasso di allungamento è del 6% o meno. Ciò mantiene il materiale stabile durante la lavorazione.

Il substrato può sopportare temperature fino a 160°C per 30 minuti.

2. Adesione

Resistenza alla pelatura a 180° (acciaio inossidabile): 22±2N/25mm

Adesione:>72 ore (carico 1 kg, 23 ℃)

Adesione iniziale: sfera in acciaio n. 10 (metodo di rotolamento della sfera inclinata)

Resistenza minima alla pelatura del materiale ABS/PC ≥12N/25mm

3. Caratteristiche del trattamento

Supporta la fustellatura di precisione con un contorno di fustellatura minimo di 1,5 mm

Forza di rilascio: 8-12N/25mm, adatta per linee di produzione automatizzate

La velocità di allungamento del substrato è stabile, con una precisione di taglio di ±0,1 mm.

4. Adattabilità ambientale

Intervallo di temperatura operativa: da -30 ℃ a 100 ℃

Resistenza al calore umido: dopo 500 ore a 85 ℃/85% RH, il tasso di ritenzione della forza adesiva rimane superiore all'85%

Una buona resistenza alla corrosione è stata ottenuta attraverso un test in nebbia salina di 48 ore

5. Certificazione di sicurezza

I test SGS confermano la conformità agli standard RoHS/REACH

Emissioni di COV <3μg/g (testato a 40℃)

Elaborazione del prodotto

1. Caratteristiche della struttura del substrato

I. Processo di pretrattamento del substrato

Test sulle materie prime: eseguire un test di resistenza alla trazione su un substrato di carta di cotone da 0,08 mm (≥90 N/cm in direzione longitudinale, ≥80 N/cm in direzione trasversale)

Trattamento corona: la tensione superficiale del substrato viene elevata a 52-54 dyn/cm utilizzando un dispositivo per il trattamento corona.

Preriscaldamento e presa: il substrato viene sottoposto a un trattamento di stabilizzazione su un rullo di preriscaldamento a 85 ℃ per eliminare le tensioni interne.

2. Sistema di preparazione dell'adesivo

Rapporto delle materie prime: il monomero acrilato e la resina adesivante sono premiscelati in una proporzione specifica

Sintesi del reattore: condurre una reazione di polimerizzazione di 5 ore a una temperatura costante di 88 ℃

Controllo della viscosità: utilizzare un viscosimetro rotazionale per garantire che la viscosità dell'adesivo rientri nell'intervallo di 3800±500 cps.

3. Processo di rivestimento di precisione

Rivestimento fronte-retro: utilizza una testa di rivestimento micro-goffrata con una velocità di 18-28 m/min

Controllo dello spessore: entrambi i lati dello strato adesivo hanno uno spessore di 0,06 mm, con uno spessore totale di 0,20 ± 0,02 mm

Sistema di essiccazione: Forno di essiccazione a quattro stadi con gradiente di temperatura impostato a 65℃/85℃/105℃/80℃

4. Processo di lavorazione del composito

Laminazione della pellicola di rilascio: il nastro biadesivo Crown DS513 è unito con una pellicola di rilascio di olio di silicone. La forza di rilascio è di 8-12 g/pollici.

Maturazione: il materiale rimane in una camera a 45 ℃ per 36 ore. Questo completa la reazione di reticolazione.

Controllo qualità: un sistema online controlla continuamente lo spessore del rivestimento. La tolleranza è ±2,5%.

5. Flusso di post-elaborazione

Processo di taglio: viene utilizzata una taglierina a lama circolare ad alta precisione. La precisione di taglio è ±0,15 mm.

Controllo della bobina: il sistema di riavvolgimento mantiene costante la tensione. L'intervallo di tensione è 2-4N.

Ambiente di imballaggio: l'imballaggio viene effettuato in un'area pulita. La temperatura è 23±2℃. L'umidità è pari al 50±5%RH.

6. Sistema di controllo qualità

Ogni rotolo di prodotto viene sottoposto a test di adesione iniziale (sfera in acciaio 10#) e di ritenzione dell'adesione (>72 ore).

Ogni lotto viene sottoposto a test di ciclizzazione ad alta-bassa temperatura (da -30 ℃ a 100 ℃).

Invia regolarmente campioni per test di terze parti per garantire la conformità agli standard internazionali

Specifiche del prodotto

Specifiche del substrato

Materiale: carta di cotone speciale

Spessore del substrato: 0,08 mm ± 0,01 mm

Grammatura base: 65 g/m² ± 3%

Colore: carta di cotone naturale

Specifiche dell'adesivo

Tipo: adesivo acrilico sensibile alla pressione ad alte prestazioni

Spessore del rivestimento: 0,06 mm/faccia ± 0,003 mm

Spessore totale: 0,20 mm ± 0,015 mm

Contenuto solido: ≥62%

Proprietà fisica

Resistenza alla pelatura a 180° (acciaio inossidabile): 22 N/25 mm ± 1,5 N

Adesione:>72 ore (carico di 1 kg, 23 ℃/50% RH)

Adesione iniziale: sfera in acciaio n. 10 (metodo di rotolamento della sfera inclinata)

Resistenza alla trazione: ≥90N/cm in direzione longitudinale, ≥80N/cm in direzione trasversale

Prestazioni ambientali

Intervallo di temperatura: da -30 ℃ a 100 ℃

Resistenza al calore a breve termine: 120 ℃ (non più di 30 minuti)

Resistenza al calore umido: 85%RH a 85°C per 500 ore, con mantenimento delle prestazioni superiore all'85%

Resistente all'invecchiamento ultravioletto: nessun ingiallimento o spolveramento dopo 600 ore di test

Dimensioni del prodotto

Larghezza standard: 5 mm/10 mm/15 mm/20 mm/25 mm/50 mm

Larghezza personalizzata: da 5 mm a 1240 mm

Lunghezza rotolo: Standard 50 metri per rotolo, personalizzabile da 10 a 150 metri

Diametro del tubo: 76 mm (standard da 3 pollici)

Standard di approvazione

Certificazione ambientale: i test SGS hanno confermato la conformità agli standard RoHS/REACH

Emissione di COV: <3μg/g (testato a 40℃)

Stoccaggio e trasporto

Temperatura di conservazione: 15-30 ℃

Intervallo di umidità: 40-60% RH

Durata di conservazione: 24 mesi nella confezione originale

Requisiti di trasporto: evitare il sole e la pioggia, evitare la compressione meccanica

Domande frequenti

Q1: Qual è la larghezza minima della sezione?

R: La larghezza di taglio minima è 5 mm e la massima può raggiungere 1240 mm.

Q2: Che ne dici della resistenza alla temperatura?

R: La temperatura operativa varia da -30 ℃ a 100 ℃, con resistenza a breve termine fino a 120 ℃ (30 minuti)

Q3: Come salvare i prodotti?

R: Conservare a 15-30 ℃ e 40-60% di umidità relativa per 24 mesi.